Prozessplanung und Arbeitsvorbereitung

Die Begriffe der Prozess-, Produktions-, Fertigungsplanung und Arbeitsvorbereitung beschreiben zum Teil gleiche Zuständigkeiten und überschneiden sich thematisch in den Kernaufgaben. Diese Kernaufgaben sind: Planung, Vorbereitung, Abstimmung und Optimierung von Terminen, Personals, Anlagen und Betriebsmitteln, Material und Qualität für eine optimale Herstellung von Produkten.

• Betreuung der Projekte von der Angebotsphase bis zur Inbetriebnahme (Erstellung und Bewertung unterschiedlicher Fertigungskonzepte und Prozessablaufpläne, Erstellung von Arbeitsanweisungen und Stücklisten).
• Erstellung, Abstimmung und Umsetzung der industriellen Planung unter der Berücksichtigung arbeitswissenschaftlicher und betriebswirtschaftlicher Erkenntnisse wie LEAN und KAIZEN.
• Technische Planung des gesamten Produktionsbereiches für anlaufende Projekte.
• Optimierungen von bestehenden Arbeitsplätzen und Fertigungsabläufe unter der Berücksichtigung der wirtschaftlichen und ergonomischen Aspekte.
• Mitwirkung bei den K- und P-FMEA.
• Auswahl der Verarbeitungsverfahren und der Lieferanten (Vergleich von Verfahren, Erstellung der Lastenhefte und Unterstützung des Einkaufes bei der Beschaffung von produktbezogenen Anlagen und Betriebsmitteln).
• Erstellung der Investitionsplanung (Planung und Klassifizierung aller Investitionen, die zur Realisierung des Projektes erforderlich sind).

• Ermittlung der Vorgabezeiten nach MTM (MTM1;  SD;  UAS).

• Ermittlung von Zeitdaten und Planzeiten nach REFA
• Ermittlung von Produktionskennzahlen wie Taktzeiten, Fertigungskosten und Losgrößen für unterschiedliche Fertigungsszenarien.

• Materialbedarfsplanung nach Kanban -Methode.

• Inbetriebnahme der Fertigungssysteme und Ermittlung der Maschinenfähigkeit.
• Schulung des Fertigungspersonals.
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)

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